化工泵配置中，管道，閥門是常用的組成設(shè)備，在管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，就像人的手一樣，因此不管在生活中還是在各行各業(yè)，它的重要性不言而喻。閥門如何安裝及安裝中需要注意哪些事項(xiàng)呢？WILO進(jìn)口威樂(lè)水泵代理來(lái)分析一下：

二、閥門安裝問(wèn)題

A.安裝前檢查

1.仔細(xì)檢查核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2.檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

3.檢查閥門有無(wú)損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

4.檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體，閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

5.檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6.對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

7.清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

B.安裝的一般規(guī)定

1.閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

2.水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3.排列對(duì)稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0―1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4.并排立管上的閥門，其中心線標(biāo)高好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減小管道間距。

5.在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6.閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

7.安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8.安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)配用一個(gè)活接。活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、安裝注意事項(xiàng)

1.閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2.搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3.閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修比較方便的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4.應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5.安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6.閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸。